精密注塑機注射成型的特點：
注射成型零件的尺寸要求高精度和小公差。要達到精密注射成型的要求，必須滿足以下條件：
(1)模具材料較好，剛度足夠，型腔尺寸精度和模板間定位精度較高，表面粗糙度較低。
(2)應采用精密注塑機。
(3)應采用精密成型工藝。
(4)應選擇適合精密注射成型工藝的材料。
  常見的精密注射成型材料包括聚甲醛\聚甲醛=碳纖維(碳纖維)、POM=玻璃纖維(玻璃纖維)、聚酰胺\纖維增強聚酰胺66(增強聚酰胺)\聚碳酸酯等。
在精密注射成型過程中，保證注射成型零件尺寸精度的重要方法是控制注射成型零件的收縮率，包括：注射成型零件的熱收縮率、相變收縮率、取向收縮率、壓縮收縮率和彈性回復率。

  普通注塑機注射成型的特點是：注射成型零件的尺寸精度不高，一般以裝配標準為依據(jù)，對注射成型零件的外觀要求較高。如有必要，可采用二次加工(如噴油)來改善外觀缺陷。
普通注射成型不需要特殊精密注射成型機或特殊指定材料，普通熱塑性塑料可用于生產(chǎn)。因此，普通注射成型工藝在現(xiàn)代塑料工業(yè)中被廣泛使用。
精密注塑機的技術(shù)要點：
夾緊力：在精密注射過程中，通常需要較高的注射壓力。
計量精度：為了保持塑料制品的高穩(wěn)定性，每次注入模腔的熱熔塑料必須相等。
注射速度：注射速度是精密注塑機的一個重要指標。
保壓壓力：保壓壓力對精密塑料零件影響很大。
模具溫度：模具型腔表面的溫度變化應控制在1以內(nèi)。