臥式注塑機
臥式注塑機的特點：
1，也就是說，因為主機機身較低，所以放置設備沒有高度限制。
2.當產品自動落下時，無需使用機械手即可實現自動成型。
3.由于機身較低，便于送料，便于維護。
4.模具應通過起重機安裝。
5.當多個單元平行排列時，模制產品易于被傳送帶收集和包裝

臥式注塑機
一、臥式注塑機的結構
臥式注塑機結構
臥式注塑機結構圖
解釋：
(1)通過調節比例壓力閥控制噴射壓力來控制噴射缸中的油壓
(2)通過調節比例流量閥控制噴射速度來控制噴射缸中的油量。
臥式注塑機工作臺
臥式注塑機工作臺
二、臥式注塑機的組成
基地
模式鎖定裝置
注入裝置
液壓控制裝置
電氣控制裝置
1.基地
底座是安裝鎖模、注射、液壓、電氣和其他裝置的基本部件，根據每個部件承受的重量、它們發出的力和振動強度進行設計。通常，鎖模和注射裝置安裝在底座上，而液壓和電氣控制部件安裝在底座內。
2.模式鎖定裝置
該裝置具有在“注射”動作中夾緊模具的功能，使得當注射熔融膠時模具不能打開，并且能夠在樹脂冷卻和固化后打開模具并取出模制部件。其主要組成部分如下：
(1)安裝模具的固定模板、活動模板(背模板、活動模板)和板框
拉桿(格林柱)
鎖緊氣缸
[6]安全門
一旦供油裝置
夾緊機構中有兩種典型的裝置，即直壓式和撥動式，相關內容說明如下。
3.直接壓力模式鎖定裝置
一、直接壓力式(關閉模式)
臥式注塑機的鎖模狀態
b、直接壓力式(開模狀態)
臥式注塑機的開啟狀態
c、直壓式主要特點：
(1)夾緊力易于調節；
容易獲得較大的開模行程，有利于深部物體的成型；
運動特性差；
夾緊力穩定；
產生夾緊力需要很長時間。
4.撥動式模式鎖定裝置一、撥動式(關閉模式)
膝關節式臥式注塑機(封閉式)
膝關節式臥式注塑機(封閉式)
b、撥動式(開啟模式)
肘桿式臥式注塑機(開放式)
肘桿式臥式注塑機(開放式)
c、撥動式：的主要特點
(1)模具開合速度快，成型周期短；
輕巧、簡單、節能；
夾緊力很大；
(4)夾緊力不易掌握；
5]更換模具時，調整模板間距。
5.注入裝置
它是一種測量、預成型和注射樹脂的設備。
(1)鏟斗
料斗是一個容器，用于在將樹脂送入料筒之前儲存樹脂，并且在料筒的進料口附近安裝有一個擋板；當使用要干燥的樹脂時，通常使用帶熱風干燥器的料斗。
料筒(料管)
如下圖所示，料筒內安裝有螺桿，料筒周圍安裝有加熱器，熔膠裝置進行樹脂的預成型、計量和注射動作。
臥式注塑機的電機驅動螺桿注射裝置
電動驅動方式與液壓驅動方式的比較：
臥式注塑機
(3)注射螺桿
臥式注塑機
進料部分——在預熱的同時將樹脂顆?；蚍勰┻M料到前端。
壓縮部分——中的預熱樹脂在壓縮部分中受到具有較淺螺紋的剪切作用，并由于外部加熱而熔化。
計量部分——攪拌熔融樹脂使其均勻。
螺桿的直徑和長度直接影響注塑機的塑化特性。因此，螺桿直徑與長度尺寸的比例必須合適?；貜?ldquo;注塑成型”，查看更多相關文章
當樹脂從進料段(L1)進入壓縮段(L2)時，由于螺旋槽容積的減小，樹脂被壓縮和脫氣。在進入計量部分(L3)之前，樹脂的溫度達到熔化溫度并變成熔體。為了保證產品質量，樹脂應充分脫氣后再熔化，否則，如果樹脂在進入壓縮段時完全熔化，其脫氣效果將受到很大影響。
在計量段(L3，也稱為混合段)，由于螺桿槽深度h2較小，在螺桿旋轉過程中樹脂將被強剪切力混合，因此熔融變得更加完全。
以下三個螺桿值將完全控制樹脂脫氣和熔化的程度。
螺桿的有效長徑比(長徑比)為：升/天22~25 ~ 25
b、螺桿的壓縮比為： h1/h2 1.3~1.5
螺桿受壓部分的相對長度比為：L1/L  40% ~ 60%
這三個值越大，材料的熔化就越徹底。結果表明，在長徑比為25、高徑比為1.5、L1長徑比為60%的條件下，也可以注射成型難加工的超高分子量聚乙烯。
在注射成型過程中，必須考慮注塑機的大注射壓力。在相同推力下，螺桿直徑越大，實際注射壓力越?。辉黾勇輻U直徑將降低可用的大注射壓力(如下表所示)。注射螺桿應具有足夠的長度，以確保塑料的均勻塑化，并保持熱敏塑料的逐漸溫度。當注射行程過長時，小長徑比螺桿的有效長度會相對減小，從而影響塑料的塑化。
螺旋進給段螺槽的深度恒定，其深度(h1)較大，壓縮段螺槽的深度逐漸減小。當塑料進入壓縮段時，塑料被迫壓縮，膠體顆粒之間的空氣被排出，這產生更大的剪切作用，并產生熱量來熔化顆粒；計量段螺旋槽的深度(h2)再次保持不變，熔體在該段混合；進料段螺槽深度(h1)與計量段螺槽深度(h2)的比值(h1/h2)稱為壓縮比。
壓縮比越大，桶內塑料塑化過程中產生的溫度越高，熔體混合均勻性越高，相對流量越小(如下圖曲線所示)。
臥式注塑機
臥式注塑機
(4)螺釘頭
(5)噴嘴
噴嘴位于料筒的前端，接觸模具的澆口套，這是樹脂熔體射向模具的通道。注塑機通常有以下四種類型的噴嘴：
組合噴嘴的特點：
取代注塑機的保壓功能，物料在注射完成后可以返回，特別是對于注射時間較長的產品，注射周期可縮短10%-20%；確保注塑過程中模腔內的塑料不會回流，提高產品密度；減少塑料制品的收縮和變形。如：大平面、薄壁位置、立柱位置、尺寸不穩定等。提高塑料零件的表面光澤度、水波紋和水波紋；
(6)注射活塞缸
液壓活塞和液壓缸用于推進螺桿，為螺桿提供注射壓力、背壓和注射速度。
(7)螺桿驅動裝置
它由液壓馬達、驅動軸和軸承組成，為螺桿提供旋轉力。
(8)旋轉座椅框架
支撐料筒、注射部件和驅動裝置等。以便于料筒的維護和處理。
(9)噴嘴進退裝置(拍攝平臺)
一種能使噴嘴接觸或離開模具澆口套的裝置由液壓缸驅動。
7.電氣控制裝置
加熱器控制電路，用于控制料筒的溫度；
功率控制電路，用于控制作為驅動源的液壓泵的馬達；
控制機械運動的動作控制電路。
8.彈射裝置
(1)機械彈射裝置
機械頂出裝置(如下圖所示)，依靠開模和退模動作，使頂桿向前推動模具頂出板和頂桿，頂出成型產品；可以通過調整頂桿行程螺栓來調整頂出行程(頂桿頂出長度)。
(2)液壓噴射器
液壓頂出器(如下圖所示)，它利用注塑機專用的小液壓缸和頂桿柱塞推動頂出板移動。
其優點如下：
頂出動作與開模行程無關，可任意設定；
推板的移動速度可以調節；推料板可多次高速重復動作(有利于自動化生產)，也可任意設定停留時間；
脫模板可以在合模前返回，這有利于嵌件成型的操作(目前，大多數注塑機使用液壓脫模器)。
9.冷凝器(換熱器)結構圖
10.冷卻水水位檢查器
當管道內部堵塞時，無法準確檢查水位，因此有必要拆除管道進行清洗。
水位計：的拆卸程序
拆下蓋1拔出鍵3拔出墊片2提起墊片4取出管5松開螺帽6取出支撐桿7拆下塞子8。當水壓高時，浮體在頂部，當水壓低時，浮體下沉。觀察浮體的位置，判斷水壓。