如何控制注塑機產(chǎn)品的色差？
1.消除注塑機和模具因素的影響
選擇與注塑主產(chǎn)品能力相同的注塑機，如果注塑機存在材料死角等問題，最好更換設(shè)備。因模具澆注系統(tǒng)、排氣槽等造成的色差。它可以通過維護模具的相應(yīng)部分的模具來解決。在組織生產(chǎn)以降低問題的復(fù)雜性之前，有必要解決注射成型機和模具的問題。
2.消除原材料樹脂和色母的影響
控制原材料是徹底解決色差的關(guān)鍵。因此，特別是在淺色產(chǎn)品的生產(chǎn)中，樹脂原料的不同熱穩(wěn)定性對產(chǎn)品顏色波動的明顯影響是不可忽視的。鑒于大多數(shù)注射成型制造商本身不生產(chǎn)塑料母料或顏色母料，可以將注意力集中在生產(chǎn)管理和原材料檢驗上。
即加強對原材料入庫的檢查；在生產(chǎn)中，同一產(chǎn)品應(yīng)盡可能由同一廠家、同一品牌的母料和色母粒生產(chǎn)。對于色母粒，我們需要在批量生產(chǎn)前進行隨機顏色測試。我們需要將顏色與之前的校準進行比較。如果色差不大，我們可以認為色母粒合格，好像該批色母粒有輕微色差。我們可以重新混合色母并重復(fù)使用，以減少色母本身混合不均勻造成的色差。同時，我們還需要重點測試原材料樹脂和色母粒的熱穩(wěn)定性。對于熱穩(wěn)定性差的產(chǎn)品，我們建議制造商更換。

3.減少墨盒溫度對色差的影響
在生產(chǎn)中，經(jīng)常會遇到某個加熱環(huán)損壞或失效，或者由于加熱控制部件的不受控和長期燃燒，料筒的溫度急劇變化，導(dǎo)致色差。很容易判斷這種原因造成的色差。一般來說，當加熱環(huán)損壞失效時，色差會伴隨著不均勻的塑化，而加熱控制部分的失控和長期燃燒往往會伴隨著產(chǎn)品氣斑、嚴重變色甚至結(jié)焦。因此，在生產(chǎn)過程中要經(jīng)常檢查加熱部件，發(fā)現(xiàn)損壞或失控時要及時更換和修理，以減少這種色差的發(fā)生幾率。
4.減少注塑工藝調(diào)整的影響
當注射成型工藝參數(shù)因非色差原因需要調(diào)整時，注射成型溫度、背壓、注射成型周期和色母添加量應(yīng)盡可能不變，并在調(diào)整的同時觀察工藝參數(shù)變化對顏色的影響。如果發(fā)現(xiàn)色差，應(yīng)及時調(diào)整。
盡可能避免使用高注射速度、高背壓等會引起強烈剪切作用的注射工藝，并防止因局部過熱或熱分解等因素造成色差。嚴格控制料筒各加熱段的溫度，尤其是噴嘴和靠近噴嘴的加熱段的溫度。
5.掌握墨盒溫度和色母數(shù)量對產(chǎn)品顏色變化的影響
在調(diào)整色差之前，還需要了解產(chǎn)品顏色隨溫度和色母量的變化趨勢。不同的色母粒隨著生產(chǎn)溫度或色母粒數(shù)量的變化有不同的顏色變化規(guī)律。改變規(guī)則可以通過顏色測試過程來確定。除非知道該色樣的顏色變化規(guī)則，否則不可能快速調(diào)整色差。